ตรวจเวลาหยุดและสาเหตุ
ตรวจช่วงเวลาที่เครื่องหยุดและสาเหตุที่บันทึกไว้ เช่น รอวัตถุดิบ เปลี่ยนงาน หรือเครื่องขัดข้อง พร้อมติดตามเหตุการณ์ที่ยังไม่ระบุสาเหตุ
OEE Management System
สำหรับโรงงานและผู้ผลิตเครื่องจักร
บริหารประสิทธิผลเครื่องจักรติดตามผลการผลิตด้วย OEE
ติดตามสถานะเครื่องจักร ผลผลิตเทียบแผน เวลาหยุด และงานเสีย ให้ฝ่ายผลิตและซ่อมบำรุงตรวจผลการผลิตแต่ละกะ และจัดลำดับงานปรับปรุงจากข้อมูลชุดเดียวกัน
คลิกภาพเพื่อเปิดระบบตัวอย่างเต็มจอ
ระบบตัวอย่างใช้ข้อมูลจำลอง รวมถึงค่าคาดการณ์ ไม่เชื่อมต่อเครื่องจักรจริง
ระบบตัวอย่าง
ดูสถานะและผลผลิตในหนึ่งกะ
เลือกเครื่องจักรบนผัง เปรียบเทียบผลผลิตกับแผน แล้วดูเวลาหยุด ความเร็วการผลิต และสัดส่วนงานดีที่ใช้คำนวณ OEE
ดูสถานะเครื่องจักรตัวอย่าง 6 เครื่อง
ดูผลผลิตเทียบแผนและเวลาหยุด
ดูปัจจัยที่ใช้คำนวณ OEE
ความสูญเสียในการผลิต
ช่วยฝ่ายผลิตและซ่อมบำรุงวิเคราะห์ความสูญเสียในการผลิต
เปรียบเทียบผลผลิตกับแผนรายกะ
เปรียบเทียบผลผลิตรายชั่วโมงและรายเครื่องกับแผนของกะ ตรวจรอบเวลาผลิตเฉลี่ยและช่วงที่ยอดผลิตเริ่มต่ำกว่าเป้าหมาย
วิเคราะห์ OEE แยกตามปัจจัย
ดูเวลาเดินเครื่อง ความเร็วการผลิต และสัดส่วนงานดีแยกกัน ให้ฝ่ายผลิตและซ่อมบำรุงใช้ข้อมูลร่วมกันวิเคราะห์ความสูญเสีย
วิเคราะห์ OEE จากเวลาเดินเครื่อง ความเร็ว และคุณภาพ
OEE (Overall Equipment Effectiveness) คือประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร คำนวณจาก Availability × Performance × Quality ในช่วงเวลาผลิตตามแผน
สัดส่วนเวลาเดินเครื่อง
สัดส่วนเวลาที่เครื่องทำงานจริงต่อเวลาผลิตตามแผน
ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง
เปรียบเทียบผลผลิตจริงกับจำนวนที่ควรผลิตได้ในเวลาเดินเครื่องเดียวกัน โดยอิงรอบเวลาที่ดีที่สุดของงานนั้น
สัดส่วนชิ้นงานดี
สัดส่วนชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ตั้งแต่ครั้งแรกต่อจำนวนผลิตทั้งหมด โดยไม่นับงานที่ต้องแก้ไขเป็นงานดี
กำหนดกะ เวลาพัก รอบเวลาที่ดีที่สุด (Ideal Cycle Time) และเกณฑ์งานดีที่ไม่นับงานแก้ซ้ำก่อนเริ่มใช้งาน
แนวทางเริ่มใช้งาน
กำหนดขอบเขตให้ตรงกับงานผลิตของโรงงาน
เลือกเครื่องจักรและปัญหาที่ต้องติดตาม
ฝ่ายผลิตและซ่อมบำรุงร่วมกับ DigitechX ระบุเครื่องจักรและปัญหาที่ต้องติดตาม เช่น หยุดบ่อย ผลิตช้า หรือมีงานเสียสูง
ตรวจข้อมูลจากเครื่องและเกณฑ์คำนวณ
DigitechX ตรวจสถานะและยอดนับที่อ่านได้จากเครื่องจักร พร้อมกำหนดกะ เวลาพัก รอบเวลาที่ดีที่สุด และหมวดสาเหตุหยุดร่วมกับโรงงาน
ตรวจข้อมูลระบบเทียบกับหน้างาน
ผู้ใช้งานเปรียบเทียบยอดผลิตและช่วงเวลาที่ระบบแสดงกับบันทึกหน้างาน เพื่อตรวจความถูกต้องและวิธีนับก่อนขยายการใช้งาน
ภาพโครงการ
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องจักรเดิมใช้กับระบบได้หรือไม่?
DigitechX ต้องตรวจรุ่นเครื่องจักร อุปกรณ์ควบคุม PLC และข้อมูลสถานะหรือยอดนับที่มีอยู่ก่อน จึงกำหนดวิธีเชื่อมต่อและอุปกรณ์ที่จำเป็นได้
ต้องเตรียมข้อมูลอะไรเพื่อประเมินระบบ?
เตรียมรายชื่อเครื่องจักร จำนวนไลน์ กะและเวลาพัก ตัวอย่างรายงานผลิต และปัญหาที่ต้องการแก้ หากมีรายการข้อมูลจาก PLC ให้นำมาประกอบการประเมิน
ระบบ OEE ต่างจากระบบตรวจวัดการสั่นสะเทือนอย่างไร?
ระบบ OEE ติดตามผลผลิต เวลาหยุด ความเร็ว และสัดส่วนงานดี ส่วนระบบตรวจวัดการสั่นสะเทือนติดตามสภาพทางกลของเครื่องจักร ใช้ข้อมูลคนละด้านเพื่อวิเคราะห์ปัญหาที่ต่างกัน
ระบบระบุสาเหตุที่เครื่องหยุดให้อัตโนมัติหรือไม่?
การแสดงสาเหตุต้องอาศัยสัญญาณหรือรหัสเหตุการณ์จากเครื่องจักร หากเครื่องส่งเพียงสถานะหยุด ผู้ปฏิบัติงานต้องบันทึกสาเหตุเพิ่มเติม เช่น รอวัตถุดิบหรือเปลี่ยนงาน
ปรึกษาการติดตามเครื่องจักรและผลการผลิต
แจ้งจำนวนเครื่องจักร รูปแบบการผลิต และข้อมูลที่มีอยู่ เพื่อให้ DigitechX ประเมินวิธีเก็บข้อมูลและขอบเขตระบบที่เหมาะกับโรงงาน